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發布時間：2023-03-08 09:59:07
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沈陽不銹鋼標準件緊固件的生產工藝熱處理步驟
不銹鋼標準件，在從不銹鋼螺絲線材生產當中，本身不銹鋼螺絲線材，線材廠在做不銹鋼標準件線材時，都是需要熱處理的，使不銹鋼標準件的線材達到一定的硬度。簡單的介紹一下，不銹鋼標準標的生產工藝熱處理步驟。
不銹鋼標準件生產工藝熱處理步驟
一、目的：將已成型的半成品輾制或攻絲以達到所需的螺紋。實用上針對螺栓（不銹鋼螺絲）稱為輾牙，牙條稱為滾牙，不銹鋼螺帽稱為攻牙。
二、輾牙：輾牙即是將一塊牙板固定，另一塊活動牙板帶動產品移動，利用擠壓使產品產生塑性變形，形成所需螺紋。
三、攻牙：攻牙即是將已成型之不銹鋼螺帽，利用絲攻攻絲，形成所需螺紋。
四、滾牙：滾牙是以兩個相對應的螺絲滾輪，正向轉動，利用擠壓使產品產生塑性變形，形成所需螺紋。滾牙通常用于牙條。
182．不銹鋼螺絲生產工藝熱處理步驟是怎么樣的 一、熱處理方式：根據對象及目的不同可選用不同熱處理方式。
調質鋼：淬火后高溫回火（500-650℃）
彈簧鋼：淬火后中溫回火（420-520℃）
滲碳鋼：滲碳后淬火再低溫回火（150-250℃）
不銹鋼螺絲低碳和中碳（合金）鋼淬成馬氏體后，隨回火溫度的升高，其一般規律是強度下降，而塑性、韌性上升。但由于低、中碳鋼中含碳量不同，回火溫度對其影響程度不同。所以為了獲得良好的綜合機械性能，可分別采取以下途徑：
（1）、選取低碳（合金）鋼，淬火后進行低溫250℃以下回火，以獲得低碳馬氏體。為了提高這類鋼的表面耐磨性，只有提高各面層的含碳量，即進行表面滲碳，一般稱為滲碳結構鋼。
（2）、采取含碳較高的中碳鋼，淬火后進行高溫（500-650℃）回火（即所謂調 質處理），使其能在高塑性情況下，保持足夠的強度，一般稱這類鋼為調質鋼。如果希望獲得高強度，而寧肯降低塑性及韌性，對含碳量較低的含金調質可采取低溫回火，則得到所謂“超高強度鋼”。
（3）、含碳量介于中碳和高碳之間的鋼種（如60，70鋼）以及一些高碳鋼（如80，90鋼）， 如果用于制造彈簧，為了保證高的彈性極限、屈服極限和疲勞極限，則采用淬火后中溫回火。
（4）、脫碳：指黑色金屬材料（鋼）表面碳的損耗。熱處理后會有脫碳現象，輕微脫碳是允許的，脫碳層深度影響表面硬度。脫碳層越深，表面硬度值越小。
具體檢測依據GB3098.1
二、作業流程：
退火（珠光體型鋼）
1、不銹鋼螺帽預熱處理：正火
高溫回火（馬氏體型鋼）
（1）、正火目的是細化晶粒，減少組織中的帶狀程度，并調整好硬度，便于機械加工，正火后，鋼材具有等軸狀細晶粒。
2、淬火：將鋼體加熱到850℃左右進行淬火，淬火介質可根據鋼件尺寸大小和該鋼的淬透性加以選擇，一般可選擇水或油甚至空氣淬火。處于淬火狀態的鋼，塑性低，內應力大。
3、回火：
（1）、為使鋼材具有高塑性、韌性和適當的強度，鋼材在400-500℃左右進行高溫回火，對回火脆性敏感性較大的鋼，回火后必須迅速冷卻，抑制回火脆性的發生。
（2）、不銹鋼標準件若要求零件具有特別高的強度，則在200℃左右回火，得到中碳回火馬氏體組織。
（二）、彈簧鋼：
1、淬火：于830-870℃進行油淬火。
2、回火：于420-520℃左右進行回火，獲得回火屈氏體組織。
（三）、滲碳鋼：
1、不銹鋼標準件滲碳：化學熱處理的一種，指在一定溫度下，在含有某種化學元素的活性介質中，向鋼件表面滲入C元素。分預熱（850℃） 滲碳（890℃） 擴散（840℃）過程
2、淬火：碳素和低合金滲碳鋼，一般采用直接淬火或一次淬火。
3、回火：低溫回火以消除內應力，并提高滲碳層的強度及韌性
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